注塑机

塑机是塑料成型机的一种，目前电液伺服已成为该类设备的标准配置。XCTIMES电液伺服在该领域已经耕耘了15余年。

 

方案优势

  • 1

    压力流量双闭环
    * 系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗

  • 2

    专用功能
    * 简便的增益调整及增益切换功能，支持4组增益设定，可以通过IO输入，通讯或内部变量进行增益切换，以适应工艺过程中的灵活需求
    * 快速升压速度和压力PI调整功能，泄压压力，速度PI调整功能
    * 1.4倍过载时间5分钟，2倍过载时间30秒，流量响应和压力响应性能更好

  • 3

    节能降耗，降本增效
    * 多泵合流控制，可设置油泵切入速度，小流量工作时，从泵停止工作，节能运行
    * 高性能矢量控制， IPM电机的MTPA控制，实现精益高效，节能环保的品质

  • 4

    满足多种的通讯接口支持
    * 可适配Modbus EtherCAT PROFINET等总线通讯协议
    * 支持内嵌式LED、手持式HMI和个人电脑SCM软件调试，任意选择，方便快捷

油压机

XCTIMES通过伺服控制，取消待机泄荷，大大减少能耗。不但能实现普通油压机主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保压、快速回程以及辅助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、压力可进行实时控制。

方案优势

  • 1

    多段PID实现方案
    * 油压机在主缸下降时对系统速度响应及油压过压两个指标要求很高，主缸快下时需要油泵速度稳定，响应迅速，减小系统油压变化对速度控制的影响，但在主缸慢下转保压过程时会产生较大的压力过冲，用一段压力比例和积分增益很难兼顾两个动作的控制要求。
    * 英威腾电液伺服驱动器具备多段PID调制模式（最多可分7段），在油压机上通常采用两段压力比例和积分增益，主缸慢下和保压动作用一段专用的压力比例及增益，在切换PI参数时触发PI控制器退出饱和，使主缸慢下转保压压力超调减小，满足工艺要求。主缸快下及其它动作共用一段压力比例和积分增益参数，加快油泵速度上升速率，同时减小系统油压变化对油泵速度的影响，提高系统稳定性。

  • 2

    同轴双联齿轮泵应用
    * 可采用同轴双联齿轮泵进行配套，在压力较小工艺状态时，两个泵同时输出流量提供速度，在主缸由快下转为慢下/保压阶段时，切换成单泵进行加压，另一路泵无载泄露，大幅降低加压及保压状态下的系统负载，同时达到更节电的效果

压铸机

金属热成型机的一种，主要制品为铝及铝合金制品。将熔化的铝液高速高压入模腔内冷却成型。因该类设备有较长的保压冷却时间，所以电液伺服的节能优势非常明显，基本都可达到35%~60%；同时该类设备使用环境比较恶劣，脱模剂和金属粉尘在空气中混合成油泥，所以伺服系统需要使用密封性和散热性更好的油冷方案。

方案优势

  • 1

    封装散热
    * 液冷伺服电机采用航空铝T5处理，体积轻盈，强度高，导热性能好，由辐射小、寿命长的钕铁硼永磁材料构成。由于采用细长型结构，电机转子的转动惯量小，动态响应更快，同时电机的运行噪声更低，符合国家高标准的节能环保要求
    * 国际领先的盘管式冷却机体技术，独有的液压回油循环冷却方式，散热效果好，成本低
    * 浸入式冷却技术，冷却效果佳，噪声低，且有效节省空间。低转子惯量，响应速度快

  • 2

    节能降耗，降本增效
    * 伺服系统根据工艺需求实时调节功率输出，节电效果15%~70%
    * 降低油温，由于极大的降低油路系统无功泄漏，液压油温大幅降低

注塑机转盘伺服

传统液压转盘操作方式，需人工调整转盘的减速段后方能使转盘平稳到达指定工位。而不同的压力流量下，减速段的位置往往不同，因此整个调整过程相当费时费力。

针对此技术难点，XCTIMES DA200伺服驱动器搭配大惯量电机实现位置控制，通过模拟量控制转盘速度，开关量来控制位置伺服内置点位定位，从而实现系统高精密、高适应性、快速、稳定、易操作等性能优势。

方案优势

  • 1

    使用DA200伺服内部回原点功能找原点。一般为找到原点开关往回找Z信号，后接一段路径进行偏移，只是对于初次安装，后面机械没有拆动就可以记忆。

  • 2

    通过参数修改距离点位距离、模拟量给定速度参数。通过IO触发路径。

  • 3

    使用绝对位置模式，这样在点位停止打断后，可继续向左或向右走到固定工位。寸动功能也由此实现。

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